QC企業会（ブログ）

　★9/21(木)⭐午後⭐　(株)TF-METAL九州 様★　 こんにちは！事務局・ミヤタです。 9/21(木)に、 『物流マスターへの道』 シリーズ　実地指導編　【田中順一アドバイザーの現場診断】を開催しました。 『物流マスターへの道』シリーズ一覧とは？という方はこちらをご覧ください。 　 ①令和5年　6/28実施済み 　 座学編 はこちら 　 ②令和5年　7/28＆29実施済み 　 実践編 はこちら 　③そして今回の 実地指導編 へ…   このセミナーは、 座学編 からスタートし、 実践編・ 実地指導編 での指導を組み合わせながら、 【スルーでものを見ることができる人財💪】 を育成する目的で始まりました。 いよいよ今回は、田中アドバイザーが現場にお邪魔して、現場診断を行いますーーーーー！ 現場大好き💗田中アドバイザー！ポスターの中の顔がすでに楽しそう！ 同日午前中は、 河村化工様 で現場指導を行いましたが、午後からは TF-METAL様 にお邪魔します。 早速行ってみよー！ 　★9/21(木)⭐午後⭐　(株)TF-METAL九州★　 🕜【13：30】 TF-METAL様、どうぞよろしくお願いいたします。 まずはご要望のあった「物流とは？」というテーマでざっくり講義を行いました。 物流のご担当者からは 「なぜ物流は付加価値がないと言われるのか😫」 という疑問が…。 確かに、TPSでは 物流は付加価値を生まない ＝イコール＝ 無駄な作業 とされる場合もあります。 例えば、組み立て作業において付加価値があるのは部品を組み立てる一瞬（ねじを回しいれる一瞬）だけで、その他の、部品をセットしたり、組み立ての終わった製品を保管場所に置く、というような作業は付加価値を生まない＝無駄な作業とされているのと一緒ですよね。 しかし、誰もが知っています。 物流なしでは何も前に進まないことを！！！ 部品がこなければ物を作るどころじゃないですよね。 組み立てができてもそれを出荷しないとお金は入ってきませんよね。 なのにどうして物流は無駄といわれるのかーーー？？？ 我々は決めました。もう、無駄という言葉は使わないと😤 今日から我々は、メインの動きではないけれど、そのメインの動きを助けるあらゆる動きを 『付随行為』と呼びます！ 急に宣言。 ということで、無駄では決してない、む...

　★9/21(木) 🌞 午前🌞　河村化工(株)九州工場 様★ こんにちは！事務局・ミヤタです。 9/21(木)に、 『物流マスターへの道』 シリーズ　実地指導編　【田中順一アドバイザーの現場診断】を開催しました。 『物流マスターへの道』シリーズ一覧とは？という方はこちらをご覧ください。 　 ①令和5年　6/28実施済み 　 座学編 はこちら 　 ②令和5年　7/28＆29実施済み 　 実践編 はこちら 　③そして今回の 実地指導編 へ…   このセミナーは、 座学編 からスタートし、 実践編・ 実地指導編 での指導を組み合わせながら、 【スルーでものを見ることができる人財💪】 を育成する目的で始まりました。 いよいよ今回は、田中アドバイザーが現場にお邪魔して、現場診断を行いますーーーーー！ 現場大好き💗田中アドバイザー！ポスターの中の顔がすでに楽しそう！ 早速行ってみよー！ 　★9/21(木) 🌞 午前🌞　河村化工(株)九州工場 様★ 🕘【9：00】 河村化工様、本日はよろしくお願いします！ まずは会議室で、現状把握のためにヒアリングを行います。 「今困っているところは？」「どこをどう変えたい？」「皆が思う社長の思いとは…？」… 皆さん日々の業務を通して考えていること、気づいたことを挙げてくださいました。皆さんの意見が、現場をよくする大ヒントにつながります。 👆まず大前提として、このセミナーは、『現場をよくすること』を目的として進めていきます。 もちろん、仕組みをよくして経営に寄与することも大事なのですが、田中アドバイザーが一番重きを置いているのが、この活動を通して社員一人一人の方の『物の流れ』に対する知識を深め、 現場力を高めていく ことなのです。 課題を見つける「目👀」、「気づき💥」の力を培った現場は、ちょっとやそっとのことでは揺らぎません。 工場長の口から出た 「みんなが気持ちよく働ける現場にしたい！」 という熱い想い。そのために”今”できることを模索していきましょう!!! 🕤【9:40】 ヒアリングを終えたところで、実際現場を見せていただきました。ヒアリングの際話を伺った現場も含めて、全体像を確認します。 「成形された製品はどこに移動するのか？」「搬入場所の確認」「在庫の量・保管場所・保管方法」等など。 レイアウト図を片手に、社...

 こんにちは！事務局・ミヤタです。 9/9(土）に、大分県QC企業会アドバイザーの椎屋 幸雄 氏による 『人財育成セミナー』 を開催いたしました。 今、 大きな構造変化への対応を余儀なくされている自動車関連産業🚗 。 技術潮流の変化、また脱炭素化・電動化への動きは加速し、今後5年～10年が勝負の時代と言われてい ます 。 今回のセミナーの対象者である管理・監督者層の人財は、中小企業にとって要の存在です。 『生き残りをかけた戦い💥』 が繰り広げられている今、この層の人財育成が重要であることは言うまでもありません。 今回ご参加いただいた皆様がもともとお持ちの確かな経験、情熱、ポテンシャルに、椎屋アドバイザーの燃えるような🔥 熱い思い 🔥が合わさって、熱気ムンムンのセミナーとなりました。 作業標準書作成演習（箱作り）の様子（左）　　　　　　　セミナーの様子（右） 大分の、いや日本のものづくり産業をもう一度世界一に 💪！！ 椎屋アドバイザーの 熱い思い が人を動かします。 🌈カリキュラム 🌈 ①管理・監督者の役割 『強い会社の3要素』その中でも一番大事なものが 【現場管理力】 ！ 強い現場力＝問題解決型現場を作るのが、他でもない、 管理・監督者の役割 です。 そのために抑えておくべきポイントをまず最初に学びました。 次に、なぜ強い現場に 5S（とくに3S） が必須なのかを学びました。 わかりやすい演習を交え、 3S が徹底されていない現場では、ロスが多すぎる！ ことを身をもって実感しました。 整頓とは、きれいにものを並べることだけではありません。 清掃とは、掃除のことだけではありませんよ～。 ②作業管理技術（モーションマインド力） 現場の皆さんは、 改善（KAIZEN）なくして成長なし 。ということはご存じだと思いますが、この改善に不可欠な視点、それが モーションマインド力 です。 ◆モーションマインド力とは？ 気づき力→問題解決力 のことです。 日々の習慣化された作業動作のムリ・ムダ・ムラ動作を感知する感覚、そしてその中の問題を発見し解決出来る「能力」と「習慣」のことをさします。 QC企業会のアドバイザーが共通してよく使うワード 『気づき⭐』 。 そう、『今の方法が一番いい』　『やり方を変えるのは面倒』　『設備投資するお金がないから改善は無理』 そん...

みなさんこんにちは！ 事務局ミヤタです。 お久しぶりです、人気シリーズ第4弾です。 このシリーズは、あるQC企業会アドバイザーの毎日の料理にスポットを当て、ご紹介するものです。 ただ料理が好きなだけの人ではありませんよ。 このアドバイザーは、『料理』を『ものづくり』とみなし、スーパーでの買い物を『素材調達』、冷蔵庫の余り物を片付けることを『在庫整理』と呼んでいるんです。 そして、単身赴任中にも関わらず毎日手を抜かず、雨の日も風の日も家庭で『ものづくり』に勤しむ、そんな丁寧な暮らしを紡いでいるアドバイザーの料理日記です。 連日30度越えの酷暑の中、自分の食事だけを作るために毎日台所に向かう、それだけでエライョ…♨ それでは今日も、行ってみましょー！ ①タンパク質たっぷりそうめん アドバイザーのコメント「ちょっと外食続きで太り気味なんで軽めの晩めし」 軽めといっても、炭水化物もたんぱく質もたっぷりの一皿です。すばらしい🙌 ②チキンカレー アドバイザーのコメント「鶏肉の余りで、チキンカレー」おお…！おいしそう！夏はやっぱりカレーですよね～。 ゆで卵とサラダを添えて、栄養価もばっちりです。 ⓷ひき肉で肉じゃが、卵焼き＆レンコンきんぴら 私の一番好きな野菜！レンコン💖がついに登場。しゃきしゃき感がたまらない！！！ 串家物語に行っても、レンコンばっかり揚げるので「安い女」呼ばわりされます。 しかし、アドバイザーのコメント「レンコンきんぴらの出来がイマイチ・・・甘すぎ、柔すぎ・・・💨」ということで、 その日に もう一回リベンジされたようです。 リベンジ編↓ 確かにレンコンの形がしっかり残っていて、食感がよさそう！ ④いただいたトマトで初挑戦！ 実はこのアドバイザー、トマトが苦手なんです。🍅 私自身はトマト大好きなんですが、苦手な方の気持ちはわかりますよー。 中の'とろとろ'と'プチプチ'がなんとも特別な食感ですよね。 しかしご好意でいただいたトマト、どうにか美味しく食したい！ということで、トマトソースパスタに初挑戦されたようです。 すごくないですか？？この苦手な食材にも果敢に挑戦する姿勢！ そうですよね、このアドバイザーにとって、料理はモノづくり＝仕事＝趣味＝もう一回仕事＝職業病！ 私はもしシイタケ🍄をいただいてしまったら、そっと友人に横...

こんにちは！事務局・ミヤタです。 8/26(土)に、ダイハツ九州（株）人材育成部の川﨑孝幸アドバイザーを講師に迎え、「人との接し方研修」を開催しました。 午前中3時間の研修でしたが、社内での人間関係を円滑に回していくためのポイントを複数の視点から学ぶことができた、有意義な研修でした。 🍀研修内容 🍀 ①人との接し方研修(TWI-JR) TWI とは、（Training Within Industry）、そして JR とは（Job Relations） の略称で、監督者のための企業内訓練－｢人への接し方｣ の意味です。この研修では、監督者に必要な条件や人との関係をよくするための基本心得、また職場の問題の扱い方なども段階的に学ぶことができました。 ②ハラスメント研修 TWI-JRでは、同僚や部下との関係をよくするための言い分や気持ちのつかみ方などの、【こうあるべき】という形を学びましたが…とは言っても相手はやはり人間。いろいろな要素が複雑に絡み合い、日々トラブルのもとは発生するものです。この研修では、職場で大きなトラブルになりやすいハラスメントについて学びました。 ハラスメントにもいろいろな種類があり、管理職の方だけではなく全社員の方がハラスメントに対する知識を持つことの重要性を理解しました。 特に管理職の方が気になるのが、 【指導】 と 【ハラスメント】 の違いではないでしょうか。 個人的に私の心に響いたのは、部下を叱るときは「 かりてきたねこ 🐱」に徹しろ！というところでした。 みなさん、「 かりてきたねこ 」ってご存じですか？ 「まごわやさしい」のような、頭文字をとった語呂合わせなのですが、ちょっと考えてみてください☆ 答えは下に。 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 答えはこちらです！皆さんはいくつ実践できていますか？ 「か」・・・感情的にならない 「り」・・・理由を話す 「て」・・・手短に済ませる 「き」・・・キャラクター（性格や人格）に触れない 「た」・・・他人と比較しない 「ね」・・・根に持たない 「こ」・・・個別に伝える 私は今部下をもつ立場にないので、子育てに置き換えて考えてみました。 （ちょっと考えてみる）…納豆ご飯をぶちまけられてついつい感情的に怒ってしまったり、過去のことを蒸し返して長々と説教したり、、、ぎゃー！思い当たる節...

こんにちは！事務局・ミヤタです。 7/28(金)と29(土)に、無事 「物流マスターへの道」実践編第1弾【物と情報の流れ図】描き方習得セミナー （講師：田中順一アドバイザー）を開催することができました。 ご参加いただいた皆様、ありがとうございました！ ＜7/28（金）のセミナーの様子＞ ＜7/29（土）のセミナーの様子＞ このセミナーは、 座学編 からスタートし、 実践編 での指導を組み合わせながら、 【スルーでものを見ることができる人財💪】 を育成する目的で始まりました。 【物と情報の流れ図】についての詳細は座学編でご案内していますので こちら をご覧ください。 実践編第1弾の今回は、会員企業様から実際にある工程を題材としてお借りして、そのデータをもとに 【物と情報の流れ図】 を描いてみよう！という内容でした。 物と情報の流れ図（サンプルは下図参照※） ※この図はあくまで骨格です。実際はもっと多様な情報が追記されます。 いつ、どこに、何がどれだけ必要なのか。 可視化👀するツールですね。すごい！ 演習では、まずは必要なデータの種類の確認、ヒアリングの範囲などの確認をしながら、段階的に必要な情報を図に書き込んでいきました。 【物と情報の流れ図】 を見たことがあるという方もいらっしゃいましたが、ほとんどは「初めて描いた」という参加者の方ばかりでした。 皆さん、物と情報の動きを考えながら形にするのに苦戦されていたようすですが、 今回の セミナーの最終目的は、 【物と情報の流れ図】 を描くことではありません。 この図を通して、目に見えないものの動きと情報の流れというものを見える化して、スルーで工程を管理することの足掛けとしていただくことです。 ⭐どこにどれだけ在庫があるのか？（足りていないのか？） ⭐どこにどれだけのスペースが必要なのか？ ⭐どこかに改善の余地があるのか？ 改善への道は、まず現状を知ることから始まります！ ここで、ご参加いただいた方のお声をいくつかご紹介しますのでご覧ください。 〇実践編第1弾で学んだこと・気づき 💥 🔹 情報の流れを実際記入すると難しかった。 🔹 どこまでの情報が必要・不必要なのか判断が難しい。 🔹 他社の工程を使っての説明がわかりやすかった。 🔹 情報の流れが末端の作業者まで伝わるよう説明と活用したい。 🔹 実際に目で見え...

こんにちは！事務局・ミヤタです。 7/6(木)に、QC検定3級合格を目指す方向けの、1日特訓セミナーを開催いたしました。 朝9時から夕方5時まで、休憩を除くと約7時間のセミナー時間でした。 皆さん、そして講師の入部先生、1日お疲れ様でございました！ ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ QC検定ってなに💁？という方はこちらをご覧ください。 ↓ 品質管理検定 （ひんしつかんりけんてい）🖍（英: QualityControlからQC検定とも呼ばれる。）とは、品質管理に関する知識をどの程度持っているかを問う筆記試験を行って客観的に評価を行うものです。 主催は一般財団法人 日本規格協会（JSA） と 一般財団法人日本科学技術連盟（JUSE） 、 一般社団法人日本品質管理学会（JSQC） が認定します。 概要 近年では製造業や食品産業を中心に、社内評価や社員教育に取り入れる企業や、従業員に受験を推奨する企業が増えている。受験者層は製造業だけでなく、ホテルや百貨店などのサービス業も対象としている。 （Wikipediaより） ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ QC事務局1年目のミヤタとしては、QC検定3級対策のセミナーの内容は本当に難しく、シグマ・・・二項分布・・・頭から湯気が出そうな内容でした。 しかし初めて聞いた言葉も多く、言葉の知識を貯金していけば、一気に理解が進むだろうという内容でもありました。 検定試験では、 QC7つ道具 や データのとり方 が重視され、検定試験対策を通して、基本的な品質管理の知識を身に着けることが可能です。 QC検定3級問題例を見てみたい方は こちら からご覧いただけます👀 ※日本規格協会（JSA）グループのHPよりお借りしました。 同HPより：あくまで試験のスタイルやボリュームなどを理解していただくことを目的にしています。したがって、問題例については問題の適切性を含めて基準解答を検討されていませんので、解答例は掲載いたしません。 品質管理に欠かせない手法の基礎知識をしっかりおさえることで、より業務を効率的に運ぶことができます。 学びを通して自身も1UP（ワンアップ）！ 興味のある方はぜひ始めてみられてはいかがですか？ 事務局・ミヤタ