【事務局】大分県QC企業会

　★9/21(木)⭐午後⭐　(株)TF-METAL九州 様★　 こんにちは！事務局・ミヤタです。 9/21(木)に、 『物流マスターへの道』 シリーズ　実地指導編　【田中順一アドバイザーの現場診断】を開催しました。 『物流マスターへの道』シリーズ一覧とは？という方はこちらをご覧ください。 　 ①令和5年　6/28実施済み 　 座学編 はこちら 　 ②令和5年　7/28＆29実施済み 　 実践編 はこちら 　③そして今回の 実地指導編 へ…   このセミナーは、 座学編 からスタートし、 実践編・ 実地指導編 での指導を組み合わせながら、 【スルーでものを見ることができる人財💪】 を育成する目的で始まりました。 いよいよ今回は、田中アドバイザーが現場にお邪魔して、現場診断を行いますーーーーー！ 現場大好き💗田中アドバイザー！ポスターの中の顔がすでに楽しそう！ 同日午前中は、 河村化工様 で現場指導を行いましたが、午後からは TF-METAL様 にお邪魔します。 早速行ってみよー！ 　★9/21(木)⭐午後⭐　(株)TF-METAL九州★　 🕜【13：30】 TF-METAL様、どうぞよろしくお願いいたします。 まずはご要望のあった「物流とは？」というテーマでざっくり講義を行いました。 物流のご担当者からは 「なぜ物流は付加価値がないと言われるのか😫」 という疑問が…。 確かに、TPSでは 物流は付加価値を生まない ＝イコール＝ 無駄な作業 とされる場合もあります。 例えば、組み立て作業において付加価値があるのは部品を組み立てる一瞬（ねじを回しいれる一瞬）だけで、その他の、部品をセットしたり、組み立ての終わった製品を保管場所に置く、というような作業は付加価値を生まない＝無駄な作業とされているのと一緒ですよね。 しかし、誰もが知っています。 物流なしでは何も前に進まないことを！！！ 部品がこなければ物を作るどころじゃないですよね。 組み立てができてもそれを出荷しないとお金は入ってきませんよね。 なのにどうして物流は無駄といわれるのかーーー？？？ 我々は決めました。もう、無駄という言葉は使わないと😤 今日から我々は、メインの動きではないけれど、そのメインの動きを助けるあらゆる動きを 『付随行為』と呼びます！ 急に宣言。 ということで、無駄では決してない、む...

　★9/21(木) 🌞 午前🌞　河村化工(株)九州工場 様★ こんにちは！事務局・ミヤタです。 9/21(木)に、 『物流マスターへの道』 シリーズ　実地指導編　【田中順一アドバイザーの現場診断】を開催しました。 『物流マスターへの道』シリーズ一覧とは？という方はこちらをご覧ください。 　 ①令和5年　6/28実施済み 　 座学編 はこちら 　 ②令和5年　7/28＆29実施済み 　 実践編 はこちら 　③そして今回の 実地指導編 へ…   このセミナーは、 座学編 からスタートし、 実践編・ 実地指導編 での指導を組み合わせながら、 【スルーでものを見ることができる人財💪】 を育成する目的で始まりました。 いよいよ今回は、田中アドバイザーが現場にお邪魔して、現場診断を行いますーーーーー！ 現場大好き💗田中アドバイザー！ポスターの中の顔がすでに楽しそう！ 早速行ってみよー！ 　★9/21(木) 🌞 午前🌞　河村化工(株)九州工場 様★ 🕘【9：00】 河村化工様、本日はよろしくお願いします！ まずは会議室で、現状把握のためにヒアリングを行います。 「今困っているところは？」「どこをどう変えたい？」「皆が思う社長の思いとは…？」… 皆さん日々の業務を通して考えていること、気づいたことを挙げてくださいました。皆さんの意見が、現場をよくする大ヒントにつながります。 👆まず大前提として、このセミナーは、『現場をよくすること』を目的として進めていきます。 もちろん、仕組みをよくして経営に寄与することも大事なのですが、田中アドバイザーが一番重きを置いているのが、この活動を通して社員一人一人の方の『物の流れ』に対する知識を深め、 現場力を高めていく ことなのです。 課題を見つける「目👀」、「気づき💥」の力を培った現場は、ちょっとやそっとのことでは揺らぎません。 工場長の口から出た 「みんなが気持ちよく働ける現場にしたい！」 という熱い想い。そのために”今”できることを模索していきましょう!!! 🕤【9:40】 ヒアリングを終えたところで、実際現場を見せていただきました。ヒアリングの際話を伺った現場も含めて、全体像を確認します。 「成形された製品はどこに移動するのか？」「搬入場所の確認」「在庫の量・保管場所・保管方法」等など。 レイアウト図を片手に、社...

 こんにちは！事務局・ミヤタです。 9/9(土）に、大分県QC企業会アドバイザーの椎屋 幸雄 氏による 『人財育成セミナー』 を開催いたしました。 今、 大きな構造変化への対応を余儀なくされている自動車関連産業🚗 。 技術潮流の変化、また脱炭素化・電動化への動きは加速し、今後5年～10年が勝負の時代と言われてい ます 。 今回のセミナーの対象者である管理・監督者層の人財は、中小企業にとって要の存在です。 『生き残りをかけた戦い💥』 が繰り広げられている今、この層の人財育成が重要であることは言うまでもありません。 今回ご参加いただいた皆様がもともとお持ちの確かな経験、情熱、ポテンシャルに、椎屋アドバイザーの燃えるような🔥 熱い思い 🔥が合わさって、熱気ムンムンのセミナーとなりました。 作業標準書作成演習（箱作り）の様子（左）　　　　　　　セミナーの様子（右） 大分の、いや日本のものづくり産業をもう一度世界一に 💪！！ 椎屋アドバイザーの 熱い思い が人を動かします。 🌈カリキュラム 🌈 ①管理・監督者の役割 『強い会社の3要素』その中でも一番大事なものが 【現場管理力】 ！ 強い現場力＝問題解決型現場を作るのが、他でもない、 管理・監督者の役割 です。 そのために抑えておくべきポイントをまず最初に学びました。 次に、なぜ強い現場に 5S（とくに3S） が必須なのかを学びました。 わかりやすい演習を交え、 3S が徹底されていない現場では、ロスが多すぎる！ ことを身をもって実感しました。 整頓とは、きれいにものを並べることだけではありません。 清掃とは、掃除のことだけではありませんよ～。 ②作業管理技術（モーションマインド力） 現場の皆さんは、 改善（KAIZEN）なくして成長なし 。ということはご存じだと思いますが、この改善に不可欠な視点、それが モーションマインド力 です。 ◆モーションマインド力とは？ 気づき力→問題解決力 のことです。 日々の習慣化された作業動作のムリ・ムダ・ムラ動作を感知する感覚、そしてその中の問題を発見し解決出来る「能力」と「習慣」のことをさします。 QC企業会のアドバイザーが共通してよく使うワード 『気づき⭐』 。 そう、『今の方法が一番いい』　『やり方を変えるのは面倒』　『設備投資するお金がないから改善は無理』 そん...